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沸騰焙燒爐
沸騰焙燒爐-湖南沸騰爐

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沸騰焙燒爐-湖南沸騰爐

1、產(chǎn)品介紹

湖南沸騰焙燒爐簡(jiǎn)稱(chēng)沸騰爐,又稱(chēng)流化床焙燒爐,是流態(tài)化技術(shù)在冶金工業(yè)上的具體應用。為達到下一步冶金工序的要求,將物料進(jìn)行氧化焙燒、半氧化焙燒、還原焙燒、硫酸化焙燒或半硫酸化焙燒等作業(yè)的熱工設備。流體從下而上流過(guò)靜止的粒狀物料層時(shí),若流速超過(guò)一定限度,則散料層開(kāi)始膨脹、蠕動(dòng)而具有流動(dòng)性,變成假流體狀態(tài),這一過(guò)程稱(chēng)為散料層的流化。流化后的粒料上下翻動(dòng)與流體的沸騰相似,故又稱(chēng)沸騰層,用此方法處理物料的熱工設備稱(chēng)為沸騰爐。

2、沸騰焙燒爐性能特點(diǎn)

①、焙燒強度高;

②、礦渣殘硫低;

③、可以焙燒低品位礦;

④、爐氣中二氧化硫濃度高、三氧化硫含量少;

⑤、可以較多地回收熱能產(chǎn)生中壓蒸汽,焙燒過(guò)程產(chǎn)生的蒸汽通常有35%~45%是通過(guò)沸騰層中的冷卻管獲得

⑥、爐床溫度均勻;

⑦、結構簡(jiǎn)單,無(wú)轉動(dòng)部件,且投資省,維修費用少;

⑧、操作人員少,自動(dòng)化程度高,操作費用低;

⑨、開(kāi)車(chē)迅速而方便,停車(chē)引起的空氣污染少。但沸騰爐爐氣帶礦塵較多,空氣鼓風(fēng)機動(dòng)力消耗較大。

3、沸騰焙燒爐結構組成與使用說(shuō)明

沸騰焙燒爐爐體為鋼殼內襯保溫磚再襯耐火磚構成。為防止冷凝酸腐蝕,鋼殼外面有保溫層。爐子的下部是風(fēng)室,設有空氣進(jìn)口管,其上是空氣分布板??諝夥植及迳鲜悄突鸹炷翣t床,埋設有許多側面開(kāi)小孔的風(fēng)帽。爐膛中部為向上擴大的圓錐體,上部焙燒空間的截面積比沸騰層的截面積大,以減少固體粒子吹出。沸騰層中裝有廢熱鍋爐的冷卻管,爐體還設有加料口、礦渣溢流口、爐氣出口、二次空氣進(jìn)口、點(diǎn)火口等接管。爐頂有防爆孔。


4、沸騰焙燒爐分類(lèi)

沸騰焙燒爐分直筒型爐和上部擴大型爐兩種:①直筒型爐。多用于有色金屬精礦的焙燒,焙燒強度較低,爐膛上部不擴大或略微擴大,外觀(guān)基本上呈圓筒型。②上部擴大型爐。早期用于破碎塊礦(作為硫酸生產(chǎn)原料開(kāi)采的硫鐵礦,多成塊狀,習慣稱(chēng)塊礦)的焙燒。后來(lái)發(fā)展到用于各種浮選礦(包括有色金屬浮選精礦、選礦時(shí)副產(chǎn)的含硫鐵礦的尾砂,以及為了提高硫鐵礦品位而通過(guò)浮選得到的硫精礦,這些礦粒度都很?。┑谋簾?,焙燒強度較高。


5、沸騰焙燒爐工作原理

沸騰焙燒爐的工作原理是將空氣從爐底送入,經(jīng)空氣分布器進(jìn)入爐內,當空氣以一定的流速自下而上地吹過(guò)顆粒狀料層,整個(gè)料層在空氣的攪動(dòng)下,爐料粒子互相分 離,并上下翻騰,只要風(fēng)速不超過(guò)一定限度,爐料粒子就在一定的高度范圍內處于懸浮狀態(tài),造成礦粒與氣體接觸的更好條件,使焙燒過(guò)程氣固間熱交換速度快,反應十分激烈,并且料層溫度均勻。通過(guò)控制焙燒溫度、爐料停留時(shí)間、鼓入不同成分的氣體等措施,可實(shí)現不同目的的焙燒作業(yè)。